Изготовление мягкой мебели своими руками. — Древология — все о древесине, строительстве, ремонте, интерьере

Анализ рынка мягкой мебели. Технологический процесс производства мягкой мебели. Бизнес-план для открытия предприятия по производству мягкой мебели.

Нюансы выбора моделей

Ни одна квартира не обходится без мягкой мебели. В магазинах представлен большой выбор диванов и кресел, но варианты, изготовленные своими руками, позволяют создать особенную атмосферу и уют. Начинающий мастер сможет собственноручно сделать ряд предметов интерьера, среди которых:

1. Бескаркасная мягкая мебель – шьется из различных материалов, набивается холлофайбером, пенополистиролом или пенополиуретаном. Существуют различные модели такой мебели: небольшие диванчики, кресла-мешки, лежаки.
2. С жесткой конструкцией – это диваны, кресла, кровати с каркасом из металла или дерева.

Мягкая мебель в стилях лофт, хай-тек, минимализм имеет простые прямоугольные конструкции без излишнего декора. Именно с таких форм лучше начинать мастеру, работающему в домашних условиях.

БескаркаснаяНа каркасной основе

Источник: https://mebel-sovet.ru/kak-sdelat-samomu/423-magkaa-svoimi-rukami

Что такое «мягкая мебель»?

На самом деле, такого термина нет ни в одном стандарте или нормативно-технической документации. Существует мебель, предназначенная для сидения и лежания, к которой относят:

• диван,
• кресло,
• стул,
• тахту,
• кушетку,
• банкетку,
• шезлонг.

Многие из вышеперечисленных видов мебели могут быть как с жесткими, так и мягкими сидениями (например, тот же диван или стул), и все они попадают в категорию мебели для сидения и лежания. А вот в «непризнанную», но всем известную разновидность мягкой мебели – только предметы с элементами мягкости: пружинами, подушками, различными наполнителями.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_myagkoj_mebeli/

Преимущества создания своими руками

Красивая и удобная мягкая мебель своими руками

Производство мебели на дому – процесс увлекательный, а главное – захватывающий. Были бы желание да воображение, и в доме появится не только диван, но и другая интересная и необычная мягкая мебель.

Диван из паллет с мягкими сиденьями для дачного интерьера

Изготовление мягкой мебели своими руками имеет много положительных моментов или, скажем другими словами, преимуществ:

• Вы воплотите в жизнь самые необычные дизайнерские задумки.
• Работа эта занимательная, позволяет обрести навыки в этом интересном деле.
• Позволяет сэкономить семейный бюджет. Мебель, сделанная самостоятельно, будет стоить значительно дешевле, если бы вы купили ее в магазине.
• Готовая конструкция будет качественная, так как вы сами выберите материал и составляющие.
• Вы создадите оригинальную вещь, которая полностью будет соответствовать интерьеру.
• По размерам подойдет к определенному месту, отведенному в помещении.
• В случае изнашивания или других дефектов вы сможете без труда заменить обивочный материал.
• По завершении работ вы ощутите внутреннюю удовлетворенность от проделанного.
• Оригинальная мебель станет вашей гордостью. Вы будете мастерить мягкую мебель не только для родных и друзей, как знать, может, в будущем откроете свое дело.

Мягкий круглый большой пуф, изготовленный своими руками

Маленький детский диванчик своими руками

Источник: https://mebel-miru.ru/hand-made/tehnologiya-proizvodstva-myagkoj-mebeli.html

Обзор материалов

С материалами для бескаркасной мебели все просто. Для ее изготовления подойдет любая плотная ткань. Изготовление каркасной мягкой мебели требует более тщательного подхода. Она состоит из деталей, для каждой из которых требуются различные материалы для изготовления:

• каркас – материал должен быть прочным, экологически безопасным;
• основание – от него требуется надежность, способность выдерживать большие нагрузки;
• наполнитель – необходим для мягкости мебели;
• обивка – придает завершенный эстетичный вид.

Прежде чем выбрать материал, следует внимательно ознакомиться с характеристиками каждого. Достоинства и недостатки, а также стоимость – основные показатели для правильного выбора.

Для изготовления мягкой мебели применяются наполнители, листовые и обивочные материалы. Разновидности листовых материалов для каркасов, а также их преимущества и недостатки представлены в таблице.

Рассматривая, из чего делают современную мягкую мебель, стоит уделить внимание наполнителю:

1. Поролон – это полиуретановая пена. Он чаще других материалов используется в качестве мягкого наполнителя. Хороший мебельный поролон отличается высокой прочностью и эластичностью. Лучшие марки ST 2536 и HR 3535.
2. Синтепон – это холст, в состав которого входит синтетическое волокно. Волокна скрепляются эмульсионным или термическим способом. В мебельном производстве используется самый плотный синтепон – 150 г/м2. Материал устойчив к воздействию влаги. Ему не страшны перепады температур. Хорошо восстанавливает форму. Синтепон укладывают поверх поролона. Это позволяет увеличить скольжение, препятствует образованию складок.
3. Ватин – трикотажное полотно с редким плетением, наполненное технической ватой. Используется в качестве настилочного материала, который увеличивает мягкость мебели.
4. Войлок – дорогой натуральный материал, изготовленный из овечьей шерсти путем валяния. При изготовлении мебели войлок используют для придания жесткости, прочности, долговечности.

Одного вида наполнителя для мягкой мебели не хватит. Поролон потребует дополнений. Что выбрать – зависит от назначения конкретного изделия и предъявляемых к нему требований.

При изготовлении мягкой мебели своими руками особое внимание стоит уделить обивочным материалам. В таблице представлены наиболее используемые ткани.

При выборе обивочного материала для изготовления мягкой мебели своими руками следует ориентироваться на назначение предметов. Для обивки дачной мебели больше подойдет кожзаменитель. На мягкую мебель для детской лучше натянуть замшу, рогожку или гобелен. В гостиной, куда хозяева приглашают гостей, интерьер украсит красивый диван, обитый флоком, шениллом или мебельным велюром.

Источник: https://mebel-sovet.ru/kak-sdelat-samomu/423-magkaa-svoimi-rukami

Анализ рынка мягкой мебели

Оценка потребительского спроса показывает, что обеспеченные покупатели приобретают новые диваны и кресла не реже раза в 3-4 года. Но при этом 60% рынка отечественной мягкой мебели занимает продукция среднего ценового диапазона, а мебель премиум класса – всего 13%. Связано это с тем, что покупатели дорогой мебели предпочитают брендовые импортные изделия.

Тенденции сегодняшнего рынка мягкой мебели таковы:

1. Большинство предпринимателей предпочитает работу по индивидуальным заказам, производство «на поток» постепенно отживает свое. Покупателю не интересен товар, который можно встретить в каждом третьем мебельном магазине – сегодня оригинальность дизайна играет ведущую роль, которой иногда уступают даже эксплуатационные свойства (типичный пример – белая мягкая мебель или диваны с шелковой обивкой);
2. Для успешной работы производства мягкой мебели нужны достаточно большие оборотные средства (при относительно низкой стоимости производственного оборудования). Они нужны для закупки и хранения большого ассортимента и количества тканей, другого обивочного материала для быстрого выполнения заказов. Это происходит потому, что изъять из оборота деньги не всегда возможно – средства могут быть заморожены в виде готовой продукции на период мебельного «не сезона»;
3. По опыту действующих производителей, продажи через магазины показывают такой результат: из выставленных на реализацию 1000 штук продается около 200-250.
4. Следует рассчитывать на реализацию товара в том регионе, в котором находится производственный цех – большинство изделий мягкой мебели (в первую очередь — диваны) невозможно транспортировать разобранными. Доставка в отдаленные регионы обойдется дорого, что значительно ударит по конкурентоспособности и продажной цене изделия (именно поэтому в России практически нет импортной мебели низкого и среднего ценового диапазона – выгодно поставлять только изделия премиум-класса).
5. Наши соотечественники традиционно предпочитают мягкую мебель с трансформирующимися механизмами (на Западе ситуация противоположна – диваны для гостиной не раскладываются). Самые популярные модели-трансформеры: еврокнижка и дельфин.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_myagkoj_mebeli/

Регистрация бизнеса, оформление и сертификация

Предприниматель, который хочет начать бизнес в этой сфере, должен пройти государственную регистрацию. При небольших объемах производства можно открыть ИП, в иных случаях имеет смысл выбрать ООО. О регистрационных формах предприятия, кодах ОКВЭД, мы ранее писали в статье “Как открыть магазин мебели”.

Производство мебели не является лицензируемым, но, чтобы получить сертификат качества, продукция должна соответствовать ГОСТам. Частные клиенты и в особенности юридические, хотят покупать мебель м подтверждением качества.

Основные документы, которые регулируют процессы производства – ГОСТы:

Сертификация

Источник: https://hooglink.com/proizvodstvo-mjagkoj-mebeli/

Необходимые инструменты

Технология изготовления мягкой мебели предполагает наличие определенных инструментов:

• дрель – этот базовый инструмент, необходимый для создания отверстий;
• шуруповерт необходим для установки мебельной фурнитуры, вкручивания и выкручивания саморезов;
• лобзик – без него не обойтись при распиле и создании различных вырезов;
• шлифовальная машинка нужна для зачистки поверхности, выравнивания линии среза;
• рулетка необходима для выполнения измерений;
• металлическая метровая линейка нужна для разметки поверхности;
• штангенциркуль – универсальный инструмент для определения толщины и глубины;
• стальной угольник поможет выравнивать углы;
• уровень уточнит точность положения плоскостей в вертикальном и горизонтальном положении;
• простой карандаш – им наносят линии разметки.

Практически все эти инструменты есть в арсенале домашнего мастера. Производство мебели в домашних условиях в большем не нуждается, этого будет достаточно.

Источник: https://mebel-sovet.ru/kak-sdelat-samomu/423-magkaa-svoimi-rukami

Технологический процесс производства мягкой мебели

Рассмотрим производство диванов

Рассмотрим на примере изготовление самого популярного и технологически сложного представителя категории «мягкая мебель» — дивана. В отличие от кресел, стульев и прочей мебели, здесь предполагается использование трансформирующего механизма, который превращает диван в кровать.

Итак, все диваны имеют общую структуру компонентов:

• каркас – главный элемент конструкции, на который крепятся остальные части дивана. Он выполняет основные прочностные функции при эксплуатации мебели, является базой для крепления остальных частей при формировании внешнего вида и придания мягкости;
• элементы «упругости» (мягкие наполнители и пружинные блоки);
• механизм трансформации;
• чехол с обивочной тканью.

Технология изготовления:

1) В столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели.

Заготовительные операции проходят по следующим этапам:

• На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;
• На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине;
• Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;
• С помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);
• Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов);
• Собирается каркас-основа.

2) Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал – дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия.

3) Устанавливаются элементы мягкости – пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части

4) По периметру блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса

5) Сверху пружинного блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала.

6) В качестве прокладочного материала чаще всего используют спангон, поролон или кокосовую койру.

Спангон и поролон (вторичного вспенивания) — более дешевый вариант, но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из строя.

Кокосовая койра – более жесткий и долговечный материал, который прослужит около 7-8 лет.

7) После прокладочного материала располагается ещё один элемент мягкости – поролон высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать»

В швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе.

9) Здесь шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном.

10) После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_myagkoj_mebeli/

Дюрафил

Дюрафил — разнополотное высокоэластичное термокрепленое полотно с вертикально направленными волокнами и аэродинамичкской раскладкой, обладающее низкой остаточной деформацией. Дюрафил — белый, мягкий, нежный полимер. Имеет ориентированные вертикальные волокна, и потому работает подобно пружинному блоку. Этот мягкий и пышный наполнитель при изготовлении мягкой мебели используют в качестве наполнителя сидений, спинок и подлокотников диванов и кресел. Мягкая мебель, произведенная с использованием наполнителя дюрафила, имеет лучшие потребительские характеристики: сиденья и спинки диванов имеют возможность восстанавливать свою форму после нажатия или нагрузки весом, при этом сохраняют эту особенность длительно. Дюрафил не вызывает аллергий, не впитывает влагу и не поддерживает горение. В наполнителе не заводятся колонии пылевых клещей, бабочки моли и грибки плесени. Правильный выбор типов настилочных материалов и грамотное их сочетание в значительной степени определяют качество и комфортабельность мягкой мебели. В качестве вспомогательных настилочных материалов в производстве применяются: ватин, ватник, войлок, спанбонд и многие другие.

Источник: https://mebel-miru.ru/hand-made/tehnologiya-proizvodstva-myagkoj-mebeli.html

Конструирование и расчеты

Чтобы понять, как сделать диван самому, следует сначала спроектировать его на бумаге. Это поможет детально рассмотреть модель и проработать детали. Затем нужно примерить его к помещению. Для этого потребуются основные параметры: длина и ширина.

Определившись с размерами, приступают к чертежу. Лучше всего использовать миллиметровку. Для этих целей листы придется склеить между собой. Можно выполнить набросок в масштабе, но если мастер делает мебель впервые, то лучше сделать чертежи в полный размер. На них наносятся все детали, определяется их точное местоположение, продумываются крепления. Только полностью разметив все на листе чертежной бумаги, приступают к распилу.

Для создания чертежа используются специальные программы, например, AutoCAD. Но если человек никогда не сталкивался с подобными приложениями, то у него уйдет время на ознакомление. В этом случае лучше использовать карандаш и бумагу. Точный чертеж поможет определить расход материала. Для этого замеряются основные детали, вычисляются их площади и суммируются.

Чертеж поможет определить необходимое количество саморезов и мебельной фурнитуры, а также расход обивочного материала. Это количество вычисляется аналогично каркасным плитам. При расчете размера обивки не следует забывать о припусках.

Источник: https://mebel-sovet.ru/kak-sdelat-samomu/423-magkaa-svoimi-rukami

Декорирование

Декорирование – творческий процесс, который требует чувства вкуса и стиля. Украшать можно как внешние части каркаса изделия, так и обивочную ткань. Существует несколько интересных материалов, как обновить и задекорировать мягкую мебель:

1. Глизаль;
2. Акриловые краски;
3. Декор обивочной ткани.

Глизаль – вид прозрачного лака или краски любого оттенка, отличающейся отсутствием запаха, легким нанесением. Перед нанесением поверхность изделия необходимо очистить и обезжирить. На ровную часть изделия, предварительно загрунтованную, нанести глизаль, пропорционально разбавленную водой. Через некоторое время после нанесения глизали с помощью мокрой губки или жесткой кисти наносятся изображения и рисунки.

С помощью акриловых красок можно декорировать боковые или опорные части мягкой мебели. Перед нанесением красок поверхность нужно очистить, обезжирить. Разнообразные цветовые гаммы позволят создать настоящий шедевр. Фото переделокмебели впечатляют. Цвет и дизайн обивки должен гармонично смотреться в интерьере комнаты. Обивочная ткань на заключительном этапе может быть дополнена вышитыми аппликациями из любого материала или подвержена перетяжке для формирования каретной фактуры.

Декорирование – индивидуальный процесс создания неповторимого стиля в оформлении мягкой мебели. Внешний дизайн – визитная карточка изделия.

Изготовление мягкой мебели в домашних условиях – трудоемкий процесс. Необходимые инструменты и материалы для изготовления, следование алгоритму действий, правильная технология изготовления – залог положительного результата. Не бойтесь воплощать мечты в реальность!

Декор обивочной тканиКрасим подлокотникиГлизаль

Источник: https://mblx.ru/samostoyatelno/626-myagkaya-mebel-svoimi-rukami.html

Бизнес-план для открытия предприятия по производству мягкой мебели

1) Юридическая форма предприятия

Для запуска производства мягкой мебели (для примера — диванов) было принято решение по организации предприятия с юридической формой собственности ООО на общей системе налогообложения.

Для изготовления мягкой мебели и её последующей продажи, в уставе необходимо указать следующие коды деятельности по ОКВЭД:

• 36.14 — Производство прочей мебели,
• 51.47.11 Оптовая торговля мебелью,
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

2) Сертификация и ГОСТ

Производство мягкой мебели не требует оформления лицензии, но чтобы изделие получило сертификат качества, технология изготовления должна соответствовать таким ГОСТам:

• 19917-93 Мебель для сидения и лежания. Технические условия.
• 16371-93 Мебель. Общие технические условия.
• 21640-91 Мебель для сидения и лежания. Мягкие элементы. Метод определения мягкости.
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний.
• 13025.2-85 Мебель бытовая. Функциональные размеры мебели для сидения и лежания.

3) Необходимое оборудование запуска производства мягкой мебели

Для работы производственного цеха необходимо приобрести следующее оборудование:

• Станок комбинированный КСМ 1А для обработки древесины – 20 000 руб;
• Станок обрезной многопильный ЦДК-5 – 31 800 руб;
• Станок токарный – 8500 руб;
• Торцовочный станок (ЦКБ-40) – 21 000 руб;
• Круглопильный станок – 19 900 руб;
• Шлифовальный (четырехсторонний) станок – 38 000 руб;
• Фрезерный станок с шипорезной кареткой – 14 800 руб;
• Сушильное оборудование – 11 000 руб;
• Пневматические ваймы – 4 500 руб;
• Ручной электроинструмент (дрели, перфораторы, шуруповерты) – 10 000 руб;
• Раскроечные столы (2 штук) – 8000 руб;
• Швейная машинка класс 1022 – 5800 руб;
• Пристрелочные пистолеты: 2 пневматических степпера для крепления ткани – 2500 руб. и пневматический пистолет для крепления пружинных блоков – 1300 руб;
• Режущий инструмент (ножницы, ножи) – 2000 руб;
• Измерильно-разметочные материалы (линейки, угломеры, складные метры и т.д.) – 500 руб.

Итого: 199 600 руб.

Для работы офиса и склада планируется приобрести вспомогательное оборудование:

• Оргтехника (компьютер, ноутбук, принтер, программу для моделирования — «конструктор мебели»);
• Мебель для офиса (столы, стулья, сейф, выставочные стенды);
• Мебель для склада (столы, стулья, стеллажи закрытые и открытые).

Итого – 88 000 руб.

Всего основные средства: 287 600 руб.

4) Помещение для производственного цеха

Для размещения предприятия по производству мягкой мебели принято решение арендовать производственный цех, площадью 450 м2 по цене 180 руб/м2. Основные требования к помещению стандартны для цеха по изготовлению любой деревянной мебели: трехфазное электричество, контроль уровня влажности, наличие подъездных путей, отопления и прочих коммуникаций.

Помещение будет разделено таким образом:

• склад материалов (с отсеком для сушки досок) – 50 м2;
• столярный цех – 80 м2;
• швейный и обивочный цех – 70 м2;
• сборный и упаковочный цех – 50 м2;
• склад готовой продукции – 100 м2;
• офис – 30 м2;
• выставочный зал – 70 м2

Итого: цена аренды в месяц: 450 м2 * 180 руб = 81 000 руб.

5) Персонал для предприятия по производству мягкой мебели

• директор – 30 000 руб;
• бухгалтер – 15 000 руб;
• дизайнер-приемщик заказов – 15 000 руб;
• менеджер по продаже – 15 000 руб;
• мастер производства – 20 000 руб;
• 2 работника в столярный цех (столяры-сборщики) – 30 000 руб;
• швея-закройщица – 10 000 руб;
• рабочий в обивочный цех – 15 000 руб;
• 2 подсобных рабочих – 16 000 руб.

Фонд зарплаты: 166 000 руб/месяц.

6) Производственный план

На первоначальном этапе планируется изготовление 100 диванов в месяц. В дальнейшем количество продукции будет увеличиваться в соответствии с заказными договоренностями, а ассортиментный ряд пополнится раскладными креслами и мебельными комплектами (диван + 2 кресла).

Изучив цены на продажу и виды диванов сходных конструкций в магазинах региона, акцент решено было сделать на оригинальную гобеленовую ткань с многоцветной вышивкой, которая подойдет к любому интерьеру.

7) Расчет расхода материалов и сырья

Расчет расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции (мягкий диван):

• фанера – 1 м2*59 руб = 59 руб;
• доска обрезная – 0,08 м3 * 600 руб = 48 руб;
• ДВП – 2 листа * 70 руб = 140 руб;
• гвозди – 0,7 кг * 12 руб = 8,40 руб;
• болты – 0,5 кг  * 20 руб = 10 руб;
• шурупы – 0,2 кг * 20 руб = 4 руб;
• гобелен – 8,4 п.м. * 220 руб = 1848 руб;
• нитки – 0,1б * 6 руб = 0,60 руб;
• клей – 0,2 кг * 15 руб = 3 руб;
• картон – 2 кг * 12 руб = 24 руб;
• полиэтилен – 13 м2 * 9 = 117 руб;
• поролон – 0,3 кг * 45 руб = 13,50;
• ватин – 4 п.м. * 28 руб = 112 руб;
• фурнитура — 30 руб;
• подушки – 6 штук * 80 руб = 480 руб;
• ткань 1 м * 90 руб = 90 руб.

Итого: 2987,50 руб

Расчет прочих материальных затрат:

• затраты на рекламу – 30 000 руб;
• оплата за водоснабжение – 82,23 м3 * 5,3 руб = 440,00 руб;
• электроэнергия – 2191 кВт/час * 0,25 руб = 547,75 руб;
• производственный сток – 61,9 м3 * 20 руб = 1238 руб;
• отопление – 4,099 Гкал * 102,47 руб = 420,02 руб;
• оплата за охрану и сигнализацию – 1700 руб;
• телефон и интернет – 3100 руб;
• налоги на зарплату – 62 250 руб;
• амортизация – 14 380 руб.

Итого: 114 075,77 руб/месяц.

9) Себестоимость и цена продажи

Расчет себестоимости на 1 продукции = (Материальные затраты на 1 продукции + затраты на оплату труда + другие затраты) / количество продукции

Себестоимость = (2987,5 руб * 100 штук + 166 000 руб + 114 075,77 руб)/100 штук = 5788, 26 руб.

Продажная цена = себестоимость 1 продукции + норма прибыли (25%) = 7235,33 руб

10) Расчет прогнозируемой чистой прибыли и термина окупаемости производства мягкой мебели

Выручка за месяц – 100 штук * 7235,33 руб = 723 533 руб;

Затраты за месяц (материальные + зарплата + другие затраты) = 2987,5 руб * 100 штук + 166 000 руб + 114 075,77 руб = 578 825,77 руб

Налоги на прибыль – (Выручка — Затраты) * 20% = 28 941,45 руб.

Чистая прибыль (Выручка – Затраты — Налоги) = 115 765,78 руб

Рентабельность производства – 25%

Окупаемость инвестиций = Чистая прибыль/капитальные затраты = 4 мес.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_myagkoj_mebeli/

Помещение

Чтобы разместить производство потребуется примерно 450 м. кв. Здесь можно уместить обивочный, столярный, швейный цеха. Изучите технические характеристики площадей, которые собираетесь арендовать. Санэпидемстанция требует наличие естественного помещения, а также приточно-вытяжное вентиляционное оборудование. Для электропитания инструментов потребуется трехфазная система электроснабжения.

Материалы должны храниться на отапливаемом складе. Холодное и горячее водоснабжение нужно для душевых. Аренду помещения можно рассчитать если взять за среднюю стоимость – 180 руб. за м. кв.

Требования к складу и производственному цеху должны соответствовать параметрам:

• соблюдение норм пожарной безопасности;
• наличие пространства для оборудования и продукции;
• возможность поддерживать температуру 10-150С;
• возможность регулировки влажности;
• оснащение условий мест рабочих.

Цеха:

• Столярка – 80 м. кв.
• Обивочный – 70 м. кв.
• Швейный – 35 м. кв.
• Сборный и упаковочный – 50 м. кв.

Торговые и складские помещения:

• Склад под материалы и комплектующие – 60 м. кв.
• Помещение-склад для готовой продукции – 100 м. кв.
• Офис – 30 м. кв.
• Торгово-выставочный зал – 70 м. кв.

Примерный план производственной площади.

План производственного помещения. Источник: Портал Пермского строительного колледжа

Источник: https://hooglink.com/proizvodstvo-mjagkoj-mebeli/

Этапы самостоятельного изготовления

Когда чертеж готов, пора приступать к изготовлению. Все начинается с каркаса – основы любой мягкой мебели. Далее устанавливают основание. После этого приступают к наполнителю. Работа заканчивается обивкой.

Создание каркаса и деталей

Чтобы изготовить каркас, размечают и выпиливают его основание. Это делают в соответствии с чертежом с помощью лобзика. Если конструкция крупная, то основание делится на части, которые обрабатываются отдельно. Каркасное основание – это прямоугольный фрагмент. Если он изготавливается из отдельных частей, то все они должны быть тщательно подогнаны.

Далее нарезаются вертикальные стойки и горизонтальные перегородки. Они собираются в короб. Для надежности в основании деталей вырезаются выемки, образующие сцепления, – шип-пазы. Затем детали шлифуют и покрывают морилкой. Она поможет предохранить каркас от негативного внешнего воздействия. Высохшие элементы каркаса дополнительно соединяют металлическими уголками.

Установка основания

На подготовленный короб укладывают основание, которое представляет собой прямоугольный лист. К каркасу его приклеивают столярным клеем или привинчивают саморезами. Крепеж следует утопить в толще материала, сделав специальные отверстия под саморезы. В дальнейшем это поможет избежать повреждений ткани.

Наличие деревянных ламелей – необходимое условие при производстве ортопедической мебели. Это упругие планки, которые закрепляются на каркасе вместо жесткого основания. Такая конструкция помогает распределить нагрузку во время сна. Планки изготавливаются из пропаренной древесины. Они крепятся к каркасу с помощью металлических скоб. Возможно закрепление заклепками из резины или пластика. С ламелями можно собрать более удобный и качественный диван.

Создание внутреннего слоя

Оптимальная толщина сиденья – 100 мм. Оно набирается из поролона двух видов – 40 мм и 20 мм. Потребуется 2 отреза толщиной 40 мм и один – 20 мм. Поролон выкраивается в соответствии с чертежом основания. Один слой накладывается на другой и приклеивается. В домашних условиях используется клей для пенополистирола «Титан». В целях экономии средний слой можно выложить обрезками. Но на основании и наверху должен быть целый поролон.

Для большего комфорта диван делают многослойным. Основным слоем остается поролон. Для мягкости перед обивкой добавляют верхний слой из синтепона. Этот материал выполняет еще и эстетическую функцию. Он помогает скруглить углы и придает нужные очертания. Чтобы сидение не проваливалось при нагрузках, слои поролона прокладывают фетром.

Обтяжка тканью

Перетяжка дивана тканью происходит в следующем порядке:

1. В соответствии с чертежом выкраиваются детали обивки. Перед раскроем их контуры наносятся на ткань с помощью обмылка или портновского мелка. По периметру детали добавляется по 5 см на подворот.
2. Детали обивки накладываются на предназначенные для них части дивана, расправляются и закрепляются степлером. Во время работы ткань хорошо натягивается. Болтающаяся обивка быстро придет в негодность.
3. Особое внимание уделяется углам. Чтобы они не скруглились, ткань аккуратно закладывают внутрь. Если есть возможность, то углы лучше прошить. Это поможет надолго сохранить форму.

Главное в обивке дивана – внимательность и хорошее натяжение. Если встанет вопрос, как обновить диван, то новые детали обивки выкраиваются по старым полотнищам. Накидки на диван шьются по тому же принципу.

Источник: https://mebel-sovet.ru/kak-sdelat-samomu/423-magkaa-svoimi-rukami

Особенности изготовления мебели с механизмом трансформации

Механизм трансформации позволяет раскладывать диван, увеличивая площадь спального места. В настоящее время существует несколько его разновидностей:

• книжка – спинка дивана откидывается назад;
• танго – модифицированная книжка со спинкой, которая фиксируется в промежуточном положении;
• еврокнижка – сиденье дивана выкатывается вперед на роликах, спинка опускается в освободившееся пространство;
• пантограф – сиденье просто выдвигается вперед с помощью специальных ручек;
• французская раскладушка – спальное место состоит из трех секций, которые укладываются друг на друга, достаточно потянуть одну часть вперед, чтобы разложить весь диван;
• итальянская раскладушка – раскладывается в два этапа: сначала спинка дивана наклоняется вперед и опирается на сиденье дивана, затем вся конструкция оборачивается вокруг своей оси и раскладывается.

Наиболее просты для самостоятельного изготовления еврокнижка, пантограф и французская раскладушка. В первом варианте достаточно снабдить сиденье дивана роликами. Во втором – сделать сиденье из трех частей, прикрепив с тыльной стороны металлические ножки.

Начинающему мастеру лучше попробовать свои силы на простых моделях, с опытом можно переходить к изделиям с механизмом трансформации. Для первой работы лучше выбирать материалы подешевле. Сразу может не все получиться, потребуется переделка или полная замена испорченной детали.

Источник: https://mebel-sovet.ru/kak-sdelat-samomu/423-magkaa-svoimi-rukami

Латы

Латы изготовляются на специальном оборудовании из букового или березового шпона. В последние годы буковые латы встречаются редко. Возможно, причина тому то, что они стоят значительно дороже березовых. Лата — это гнуто-клеенное изделие. Слои древесины по специальной технологии склеивают, за счет чего получают гнутое изделие (лату), которое имеет возможность прогибаться под оказываемой на него нагрузкой. На металлической раме латы находятся в специальных пластиковых латодержателях, которые крепятся скобами поверх рамы. Так латы крепче удерживаются и не выскакивают. Латы также устанавливаются в качестве основания для настила некоторых моделей мягкой мебели, а также для металлокаркасных механизмов трансформации диванов и кресел. Поломка или деформация (потеря изгиба) — основные дефекты гнутоклеенных элементов. Ломается лата, как правило, в средней части от превышающих норму нагрузок. Под деформацией понимается процесс естественного износа в ходе эксплуатации. Надо сказать, что чем больше установлено лат, тем меньше каждая из них деформируется. Поврежденная лата выгибается в противоположную сторону или становится прямой. Ремонту латы не подлежат, поэтому при поломке или деформации производится замена.

Источник: https://mebel-miru.ru/hand-made/tehnologiya-proizvodstva-myagkoj-mebeli.html