Решил поделиться со всеми — как же гнут ножки на мебели. Точнее не гнут, а как в принципе их делают, эти ножки — «Кабриоль».Их можно увидеть практически на всей антикварной мебели или современной мебели под старину. Думаю пост понравится технически грамотным людям и столярам.Вот пример
Как гнут ножки у мебели — Сделай сам…
Решил поделиться со всеми — как же гнут ножки на мебели. Точнее не гнут, а как в принципе их делают, эти ножки — «Кабриоль». Их можно увидеть практически на всей антикварной мебели или современной мебели под старину.
Источник: http://yandex.ru/search/direct?filters_docs=direct_cm%2C6bf1b11fb0933782&lr=213&mw=1&source=direct_wizard&text=%D0%BA%D0%B0%D0%BA+%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B0%D1%8E%D1%82+%D0%B3%D0%BD%D1%83%D1%82%D1%8B%D0%B5+%D0%BD%D0%BE%D0%B6%D0%BA%D0%B8+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D0%BC%D0%B5%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D0%B8
И вуаля — ножка готова )
Источник
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Подписаться
Источник: http://sdelaisam.mirtesen.ru/blog/43588904610/Kak-gnut-nozhki-u-mebeli
Основные этапы работ
На ровное основание устанавливаем нижнюю часть опоки, засыпаем кремнеземом и трамбуем. Укладываем изготовленные ранее деревянные модели и круглые заготовки из дерева, чтобы сделать литники.

Сверху посыпаем тальком, ставим вторую часть опоки, и также засыпаем ее формовочной смесью и трамбуем. Разбираем опалубку и аккуратно извлекаем деревянные элементы. Потом снова собираем.


В литники заливаем расплавленный алюминий. После его остывания разбираем опоку и извлекаем отлитые детали.


Читайте также: бюджетный вариант получения алюминия в домашних условиях.
Отрезаем от деталей все лишнее, затем шлифуем, делаем разметку и сверлим в них крепежные отверстия.
Склеиваем два деревянных щита, из которых вырезаем столешницу и нижнюю полку. Обжигаем столешницу с полкой газовой горелкой и покрываем минеральным маслом, затем собираем стол.


Подробно о том, как сделать гнутые литые ножки из алюминия для журнального столика, смотрите на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала The Metalist.

Задать вопрос
Источник: http://sdelairukami.ru/kak-sdelat-gnutye-litye-nozhki-iz-alyuminiya-dlya-zhurnalnogo-stolika/
Как гнуть дерево для мебели?

При изготовлении полозьев для кресла-качалки, изогнутых планок для спинки стула или планшира для лодки вам понадобятся изогнутые деревянные детали. Вы можете вырезать их из массивной древесины или же изогнуть заготовку, которая была обработана паром, ламинирована или прорезана. Овладение этими навыками – еще одна веха на пути к овладению столярным искусством. Ниже рассказывается об основах.
Какую древесину изгибать легче, а какую труднее?
Некоторые породы древесины ведут себя лучше других из-за клеточного строения и текстуры волокон. Легче всего изогнуть древесину с длинными волокнами, например белый и красный дуб, ясень и гикори. Вяз, клен, орех и вишню изогнуть можно, но с большими усилиями. Вам следует избегать древесины мягких пород, например ели и сосны, а также плотной или маслянистой тропической древесины, в частности железного дерева и африканского красного дерева. Какую бы породу древесины вы не выбрали, позаботьтесь, чтобы заготовки были прямослойными и без сучков.
Как долго следует обрабатывать древесину паром, чтобы она стала достаточно пластичной для изгибания?
Практическое правило гласит: обрабатывать паром надо в течение часа на каждый дюйм (2,5 см) толщины заготовки. Если время обработки меньше – будет тяжело изогнуть заготовку; если больше – будет трудно работать с древесиной.
Что происходит с древесиной во время сгибания под паром?
Деревянные волокна связаны между собой лигнином, похожим на клей веществом, окружающим клетки. Когда дерево обрабатывают паром при температуре 88-107°С, лигнин размягчается, позволяя волокнам в процессе изгибания заготовки растягиваться или сжиматься. Когда древесина охлаждается, лигнин снова затвердевает, и волокна фиксируются в новом положении.
Легче ли изогнуть свежесрубленную древесину, чем высушенную?
Да. Зеленая древесина более пластична, и чем она свежее, тем лучше. Древесину высушенную на воздухе, сгибать труднее, а высушенную в сушильной камере еще труднее.
Изгибание планок для спинки кресла-качалки. Можно ли соорудить небольшое приспособление для сгибания под паром?
Можно. Все, что вам надо, это источник пара и паровая камера. Простейшим источником пара является электрический чайник; на втором месте стоит машина для отпаривания обоев. Простейшая паровая камера – это ящик, сделанный из фанеры толщиной 19 мм.
Вот несколько советов.
♦ Делайте ящик минимально необходимого размера, поскольку для максимальной эффективности пар должен нагревать всю камеру.
♦ Снабдите камеру нагелями, чтобы получилась полка, на которой древесина будет доступна пару со всех сторон.
♦ Соорудите простое приспособление для подачи пара от источника к камере. Его можно сделать с помощью трубки из ПВХ и нескольких фитингов.
♦ Не делайте ящик герметичным. Просверлите несколько отверстий диаметром 6 мм для выхода пара и конденсата и измерения температуры поварским термометром.
♦ Слегка наклоните ящик, чтобы дать сток сконденсировавшейся влаге.
Как мне изготовить форму для изгибания обработанной паром древесины и как ею пользоваться?
Сделайте форму из нескольких слоев фанеры толщиной 19 мм или сплоченных досок. Под днищем формы с обоих концов поместите скошенные блоки, на которые будут надежно опираться прижимы струбцин.
Наденьте защитные очки и выньте свою заготовку из паровой камеры. Положите ее на форму и прижмите один конец струбциной, подложив под прижим обрезок древесины для равномерного распределения давления по ширине доски. Таким же образом прижмите другой конец заготовки. Лучше всего помещать заготовку на форму сразу же после извлечения ее из паровой камеры.
Я делаю комплект стульев с изогнутыми спинками для столовой, но предпочел бы склеивать по несколько тонких планок, а не изгибать под паром одну толстую заготовку. Насколько тонкими должны быть планки для спинок и как подготовить древесину к склеиванию?
Большинство сортов древесины становятся гибкими при толщине 3 мм и меньше. Сначала выберите доску такой толщины, чтобы ее хватило на изготовление планок с учетом толщины распилов. Лучше взять доску большей длины, чем вам необходимо, а после изгибания вырезать планки нужной длины.
Отрежьте одну планку на круглопильном станке, снаряженном гладким пильным диском, и отложите ее в сторону. Сгладьте кромку доски на фуговальном станке, отрежьте следующую планку и повторите процесс. В результате фугования доски перед отрезанием следующей заготовки одна сторона каждой планки будет гладкой, хорошо подходящей для нанесения клея. Складывайте планки стопкой в том же порядке, в котором они были отрезаны.
Как сделать и использовать форму для склеивания тонких планок?
Сначала вырежьте из фанеры или МДФ шаблон по форме нижней части желаемой кривой (фактически несколько меньшего размера, чтобы компенсировать упругую деформацию планок). Для изгибания более широких планок вам понадобится скрепить два или три слоя материала.
Перовым сверлом высверлите отверстия на расстоянии пары дюймов от края, чтобы было за что цепляться прижимам. Прижмите форму к листу фанеры.
Вырежьте несколько изогнутых прижимных блоков, чтобы равномерно распределять давление струбцин по внешней стороне изгибаемых планок. Нанесите на планки клей, сложите стопкой и прижмите один конец к форме струбциной. Продолжайте добавлять струбцины и блоки, прижимая планки к форме. Изредка постукивайте по кромкам планок, чтобы они располагались заподлицо. Оставьте струбцины на ночь, потом снимите их.
Какой клей лучше всего подходит для склеивания тонких планок?
Лучше всего использовать клей, который при высыхании становится твердым: эпоксидный, полиуретановый, резорциновый или смоляной.
Резорциновый клей хорош для темных пород древесины, но при склеивании светлой древесины оставляет заметную темную линию. Для светлой древесины стоит использовать специальный светлый смоляной клей, который продается в столярных магазинах.
Я знаю, что большинство сортов древесины после снятия с формы будут слегка разгибаться. Как это компенсировать?
Точного рецепта не существует, поскольку играют роль такие факторы, как время, проведенное на шаблоне, сорт дерева, его толщина, степень изгибания и прочее. Лучше перегнуть древесину, чем недогнуть. Слишком сильно изогнутую древесину можно слегка распрямить, немного подогрев ее горячим воздухом из фена для волос или положив на вогнутую часть влажное полотенце после снятия с формы. Однако трудно сильнее изогнуть заготовку после охлаждения. Лучше всего сначала поэкспериментировать, а потом делать деталь.
Совет: добрый старый смягчитель ткани
Если вы собираетесь изогнуть одну-две тонкие планки, попробуйте намочить дерево в ванне, наполненной теплой водой с небольшой добавкой смягчителя ткани. Эта смесь способствует размягчению древесных волокон.
Как гнут пропиленную древесину?
Как показывает само название, при этом способе в заготовке делают несколько поперечных пропилов, чтобы сделать ее достаточно гибкой. Обычно пропилы располагаются с промежутками 13 – 25 мм (в зависимости от того, насколько сильно нужно согнуть заготовку), а глубину пропилов выбирают так, чтобы на лицевой стороне оставалось около 3 мм нетронутой древесины. Этот метод имеет свои недостатки: пропилы видны на кромках и их приходится каким-либо образом маскировать. Кроме того, на изогнутой доске могут возникнуть изломы, если промежутки между пропилами и глубина пропилов выбраны неправильно.
Можно ли просто вырезать полозья из цельного дерева?
Да. Сначала из толстого картона сделайте шаблон. Выберите твердое дерево с прямыми волокнами, свободное от дефектов, и поместите на него шаблон. Проверьте кривую и ее расположение относительно волокон. Чем ближе к прямому углу будут расположены волокна по отношению к изогнутой детали (то есть на ее концах), тем больше вероятность раскола этих частей. Если изгиб умеренный, проблема может быть не слишком серьезной. Расположив шаблон оптимальным способом, перенесите его контуры на древесину. Если деталь сильно изогнута, имеет смысл сделать эти участки толще, в виде округлых головок.
Источник: http://papa-carlo.su/materialy/mdf/kak-gnut-derevo-dlya-mebeli.html
КЛЕИТЬ ПО ШАБЛОНУ
Для изготовления гнутых ножек собрал шаблон. Это лист 10-мм фанеры размерами 900 х 300 мм, к которому прикреплены два бруска разной длины сечением 40 х 40 мм и закруглённый (R = 40 мм) брусок. Брусок с закруглением сделал из квадратной (80 мм) де ревянной заготовки толщиной 40 мм. В углу квадрата циркулем прочертил дугу радиусом 40 мм. Сначала опилил вдоль линии, а затем на ленточном шлифовальном станке окончательно обработал закругление. Противоположный угол квадратной заготовки отпилил под 45° (фото 1).
Бруски шаблона отстоят от края листа на 40 мм. С помощью большого угольника выставил бруски под прямым углом друг к другу и состыковал их с закруглённым бруском. Закрепил клеем ПВА и саморезами. К закруглённому бруску изнутри прикрепил два бруска трапециевидной формы. Эти вставки помогают зафиксировать струбцины на сгибе при склеивании фанерных полосок (фото 2-4).
Источник: http://kak-svoimi-rukami.com/2018/10/stulya-s-gnutymi-nozhkami-svoimi-rukami-poshagovoe-foto/
Пользователи
Пользователи: 2 , на этом форуме:
|
Источник: http://krasno-tal.ru/modules/forum/viewtopic.php?forum=2&topic_id=31
Деревянные ножки для стола: виды, материал, декор…
Деревянные ножки для стола: производство ножек из дерева: фрезерный станок, токарный и ручная резьба. … Можно выделить два основных способа: ручной и механический. Мебель ручной работы смотрится очень красиво, но и стоит на…
Источник: http://yandex.ru/search/direct?filters_docs=direct_cm%2C6bf1b11fb0933782&lr=213&mw=1&source=direct_wizard&text=%D0%BA%D0%B0%D0%BA+%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B0%D1%8E%D1%82+%D0%B3%D0%BD%D1%83%D1%82%D1%8B%D0%B5+%D0%BD%D0%BE%D0%B6%D0%BA%D0%B8+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D0%BC%D0%B5%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D0%B8
Читайте также: Детское кресло-качалка своими руками (фото + подробные чертежи)
Источник: http://kak-svoimi-rukami.com/2018/10/stulya-s-gnutymi-nozhkami-svoimi-rukami-poshagovoe-foto/
Ножки для столов — купить мебельные опоры…
Мебельные опоры, или ножки, являются неотъемлемой частью большинства видов мебели. По сути это крепежные устройства … Виды мебельных ножек и опор. На рынке представлено огромное количество разновидностей опор для мебели…
Источник: http://yandex.ru/search/direct?filters_docs=direct_cm%2C6bf1b11fb0933782&lr=213&mw=1&source=direct_wizard&text=%D0%BA%D0%B0%D0%BA+%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B0%D1%8E%D1%82+%D0%B3%D0%BD%D1%83%D1%82%D1%8B%D0%B5+%D0%BD%D0%BE%D0%B6%D0%BA%D0%B8+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D0%BC%D0%B5%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D0%B8
Кое-какие особенности работы с деревом
Гнутье древесины сопровождается ее деформацией, и сжатием внутренних слоев и растяжением внешних. Не редкость так, что силы растяжения приводят к разрыву внешних волокон. Предотвратить это возможно при проведении предварительной гидротермической обработки.
Итак, согнуть возможно заготовки бруса, сделанного из массива и клееной древесины. Помимо этого, для гнутья используют строганный и лущеный шпон. Самыми пластичными являются лиственные породы. В их числе бук, ясень, береза, граб, клен, дуб, тополь, липа и ольха. Гнутые клееные заготовки оптимальнее делать из шпона березы. Необходимо подчеркнуть, что в общем объеме гнуто-клееных заготовок березовый шпон занимает приблизительно 60%.

При пропаривании заготовки свойство к сжатию существенно возрастает, а именно на треть, тогда как свойство к растяжению увеличивается всего на пара процентов. А, значит, думать о том, возможно ли гнуть дерево толще 2 см, не следует a priori.
Источник: http://papa-carlo.su/materialy/mdf/kak-gnut-derevo-dlya-mebeli.html

